紡織印染廢水處理設(shè)備

紡織印染廢水主要是原料蒸煮,、漂洗,、漂白,、上漿等過程中產(chǎn)生的含天然雜質(zhì),、脂肪以及淀粉等有機(jī)物的廢水。印染廢水是洗染,、印花,、上漿等多道工序中產(chǎn)生的,，含有大量染料,、淀粉,、纖維素、木質(zhì)素,、洗滌劑等有機(jī)物,，以及堿、硫化物,、各類鹽類等無機(jī)物，污染性很強(qiáng),。
 

一,、印染污水的特性 

紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物,、油脂,、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料,、表面活性劑,、助劑、酸堿等,。

廢水特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高,、成分復(fù)雜、色度深且多變,，pH變化大,，水量水質(zhì)變化大,，屬難處理工業(yè)廢水。隨著化學(xué)纖織物的發(fā)展,，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高,，使PVA漿料、人造絲堿解物,、新型染料,、助劑等難降解有機(jī)物大量進(jìn)入紡織印染廢水，對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴(yán)重挑戰(zhàn),，COD濃度也從原來的數(shù)百毫克每升上升到3000～5000mg/l,。
 

漿染廢水色度高、COD高,，特別是根據(jù)國外市場開發(fā)出來的絲光藍(lán),、絲光黑、特深藍(lán),、特深黑等印染工藝,，該類印染大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等,，因此廢水中含有大量的硫化物,，該類廢水必須加藥預(yù)處理，然后再進(jìn)行系列化處理,，才能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,。漂染廢水中含有染料、漿料,、表面活性劑等助劑,，該類廢水水量大，濃度和色度均較低,，如果單純采用物化處理,，則出水也在100～200mg/l之間，色度也能以滿足排放要求,，但污染量大大增加,，污泥處理的費(fèi)用較高，容易造成二次污染,，在環(huán)保要求較嚴(yán)的情況下應(yīng)充分考慮生化處理系統(tǒng),，常規(guī)的強(qiáng)化生物處理工藝可以滿足處理要求。
 

二,、化學(xué)處理方法

1,、混凝法

主要有混疑沉淀法和混疑氣浮法，所采用的混疑劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好,，而以硫酸亞鐵的價格為最低,。國外采用高分子混疑劑者日益增加，且有取代無機(jī)混疑劑之勢,，但在國內(nèi)因價格原因,，使用高分子混疑劑者還不多見。據(jù)報道,，弱陰離子性高分子混疑劑使用范圍最廣,，若與硫酸鋁合用,，則可發(fā)揮更好的效果,。混疑法的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡單,、操作管理方便,、設(shè)備投資省,、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高;缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高,、泥渣量多且脫水困難,、對親水性染料處理效果差。
 

2,、氧化法

臭氧氧化法在國外應(yīng)用較多,，Zima S.V.等人總結(jié)出了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學(xué)模式。研究表明,，臭氧用量為0.886gO3/g 染料時,，淡褐色染料廢水脫色率達(dá)80%;研究還發(fā)現(xiàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需臭氧量高于間歇運(yùn)行所需臭氧量,，而反應(yīng)器內(nèi)安裝隔板,，可減臭氧用量16.7%。因此,，利用臭氧氧化脫色,，宜設(shè)計成間歇運(yùn)行的反應(yīng)器，并可考慮在其中安裝隔板,。臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化,、還原,、 涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看,，該法脫色效果好,，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。 光氧化法處理印染廢水脫色效率較高,，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低,。
 

3、電解法

電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果,，脫色率為50%～70%,，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差,。對染料的電化學(xué)性能研究表明,，各類染料在電解處理時其CODcr去除率的大小順序?yàn)椋毫蚧玖稀⑦€原染料>酸性染料,、活性染料>中性染料,、直接染料>陽離子染料，這種方法正在推廣應(yīng)用,。

三,、工藝流程

印染廢水的常規(guī)處理方法一般分為生化+物化和物化+生化兩大類處理工藝，但由于缺少水解酸化單元,，實(shí)際運(yùn)行中存在好氧生化單元反應(yīng)不夠徹底,，導(dǎo)致后續(xù)物化處理費(fèi)用偏高的問題。在傳統(tǒng)的好氧生物處理裝置前增加水解酸化處理的“水解+好氧” 串連工藝,，可以使印染廢水中難以降解的有機(jī)物進(jìn)行水解,，生成為較易生物降解的物質(zhì)，改善廢水的可生物降解性,，從而提高傳統(tǒng)流程的COD去除率,。目前國內(nèi)許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活污水和印染廢水集中處理)均采用由這一工藝開發(fā)的“水解一好氧” 生物處理工藝，已取得了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益,。
 

印染工藝的四個工序都有廢水排放,，硫酸亞鐵預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿,、煮煉,、漂白、絲光等工序)排出的退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水、絲光廢水,；染色工序排出的染色廢水,；印花工序排出的印花廢水、皂液廢水,；整理工序排出的整理廢水,。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水，或者除漂白廢水以外的綜合廢水。
 

厭氧水解

染料是一種難降解的合成有機(jī)物,，其分子結(jié)構(gòu)中主要含有難以生物降解的吸引電子基團(tuán)——偶氮基等,。如果能夠脫除分子結(jié)構(gòu)上的吸引電子取代基，使電子雙鏈等斷開,，則后續(xù)的生物降解會很容易,，且染料分子也失去了發(fā)色基團(tuán)。水解酸化降解染料有機(jī)物和脫色的機(jī)理在于,，利用水解酸化微生物的酶促作用打斷偶氮基的電子雙鏈,。這種生物降解過程需要多種酶的共同參與。水解過程中,，水解污泥中生長的假單胞菌屬,、氣單胞菌屬、紅螺菌屬的細(xì)菌具有較好的脫色能力,?；旌暇旱拿撋芰Ω哂诟鲉沃昃旌暇阂揽繀f(xié)同作用,，使染料的降解更完全,、脫色更徹底。 采用水解酸化處理,，可以緩沖,、降低原污水的pH值，增加污水中可溶性COD的比重,，從而提高后續(xù)好氧處理的COD去除率,，同時還可以緩沖、調(diào)節(jié)可能發(fā)生的沖擊負(fù)荷影響,，預(yù)防和克服后續(xù)活性污泥法處理過程中可能出現(xiàn)的污泥膨脹或絲狀菌過量生長,，增強(qiáng)處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性。
 

混凝氣浮

印染廢水可生化性較差,，僅僅依靠生化處理一般難以達(dá)到排放要求,。為確保最終出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，同時為了防止生化系統(tǒng)意外情況的發(fā)生,，在生化系統(tǒng)之后增加一段物化工藝,。通過投加混凝劑或脫色劑，去除廢水中殘留的色度,，另外還可將膠體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為懸浮物,，并連同廢水中殘余的較小和較輕的懸浮物一道從水中分離除去?此外還可去除部分菌體的代謝產(chǎn)物，保證最佳的處理效果,。加藥混凝之后的分離有沉淀和氣浮兩種,，其中加壓溶氣氣浮法對染色廢水的處理有較好的脫色效果。此外,，因氣浮分離能力約為沉淀分離能力的4-5倍,，可大大減小分離區(qū)的面積，節(jié)省大量投資,，且分離效果穩(wěn)定,，不受外界環(huán)境的影響，故選擇加壓溶氣氣浮法做為物化處理的措施,。